Les 4 recommandations clés pour affronter les problématiques de nettoyabilité du matériel des usines industrielles

Dans les environnements industriels, la propreté du matériel et des installations est cruciale pour garantir la qualité des produits, la sécurité des employés et la conformité aux normes réglementaires. Pourtant, maintenir une propreté optimale présente des défis complexes. Cet article explore les principales problématiques liées à la nettoyabilité du matériel dans les usines industrielles et propose des solutions pour les surmonter.

Complexité des conceptions matérielles

Dans les industries, les équipements sont souvent complexes et sophistiqués. Ces machines intègrent de nombreux composants qui, pour des raisons de fonctionnalité, peuvent inclure des joints, des cavités, des rainures, des soudures et d’autres formes géométriques compliquées. Ces caractéristiques peuvent devenir des points critiques où les contaminants s’accumulent, rendant le nettoyage difficile et inefficace.

Problèmes rencontrés :

• Angles morts et espaces inaccessibles : les coins et les recoins peuvent être difficiles à atteindre avec les outils de nettoyage standard permettant aux résidus de produits et aux contaminants de s’accumuler
• Matériaux incompatibles avec les produits de nettoyage : certains matériaux peuvent réagir négativement aux produits chimiques de nettoyage entraînant une détérioration prématurée des équipements
• Équipement mobile ou fixe : les machines fixes sont souvent plus difficiles à nettoyer car elles ne peuvent pas être facilement démontées ou déplacées

Solutions possibles :

• Conception hygiénique : Favoriser les conceptions qui limitent les angles droits et les zones difficiles d’accès, en privilégiant les surfaces lisses et continues. Cela inclut l’utilisation de matériaux comme l’acier inoxydable qui est résistant à la corrosion et facile à nettoyer
• Facilité de démontage : concevoir des équipements avec des composants modulaires qui peuvent être facilement démontés et remontés pour permettre un nettoyage en profondeur des zones internes
• Surfaces revêtues : utiliser des revêtements antiadhésifs ou des finitions spécifiques qui empêchent l’adhérence des contaminants et facilitent le nettoyage

Diversité des contaminants

Les industries doivent faire face à une variété de contaminants en fonction de leurs processus de production. Ces contaminants peuvent inclure des résidus organiques, des graisses, des huiles, des produits chimiques, des poussières, et même des contaminants microbiologiques.

Problèmes rencontrés :

• Résistance des contaminants : certains contaminants, comme les huiles lourdes ou les résidus carbonisés, sont particulièrement résistants au nettoyage
• Prolifération microbienne : dans les environnements sensibles, comme les usines alimentaires, la contamination microbiologique peut présenter des risques pour la santé
• Compatibilité chimique : les produits de nettoyage doivent être compatibles avec les matériaux des équipements pour éviter la corrosion ou d’autres formes de dégradation

Solutions possibles :

• Équipements spécialisés : utiliser des équipements de nettoyage, tels que les autoclaves, les systèmes NEP/CIP, ou les nettoyeurs à ultrasons, adaptés aux types spécifiques de contaminants présents
• Procédures de nettoyage spécifiques : élaborer des protocoles de nettoyage détaillés, adaptés aux types de contaminants et aux surfaces à traiter
• Produits de nettoyage adaptés : sélectionner des détergents et des désinfectants spécifiques aux contaminants, tout en respectant les normes de sécurité et de compatibilité des matériaux

Aspects clés des systèmes NEP

Les systèmes de nettoyage en place (NEP) sont essentiels au maintien de l’hygiène et de l’efficacité opérationnelle. Ces systèmes permettent le nettoyage automatique des équipements sans démontage majeur, ce qui réduit les temps d’arrêt et garantit que les machines répondent aux normes de propreté les plus strictes.

Pour les applications industrielles, avec des systèmes qui nécessitent un nettoyage interne fréquent et un niveau d’hygiène élevé, comme la transformation des produits laitiers, la transformation des boissons, la transformation des aliments, les bioprocédés et les applications pharmaceutiques, le nettoyage automatisé en place offre de grands avantages en termes de rapidité, de sécurité et de fiabilité des processus de nettoyage, ce qui est très important pour les considérations industrielles.

En outre, les systèmes de NEP doivent être efficaces dans leur utilisation de l’eau, des produits chimiques et de l’énergie, afin de trouver un équilibre entre un nettoyage efficace et les préoccupations en matière d’environnement et de coûts. La consommation d’énergie doit être réduite au minimum, tout comme la quantité d’eau et de produits chimiques utilisés.

Les avantages du NEP sont les suivants : réduction du temps de nettoyage ; cycles automatiques garantissant que chaque article est nettoyé à chaque fois ; augmentation de la productivité grâce à la réduction des temps d’arrêt ; réduction de la manipulation de produits chimiques et simplification des paramètres opérationnels.

Les systèmes de nettoyage en place doivent être conçus pour fonctionner sans problème pendant des décennies, pendant toute la durée de vie de l’équipement auquel ils sont intégrés. Une fois qu’un système de NEP est validé, il est très difficile (et coûteux) de le modifier ou de le remplacer.

Automatisation et efficacité : Les systèmes CIP automatisent le processus de nettoyage, minimisant ainsi l’intervention humaine et les risques potentiels de contamination. Ils sont conçus pour gérer des configurations d’équipement complexes, telles que des réservoirs, des tuyaux et des vannes, ce qui garantit un nettoyage complet, même dans les zones difficiles d’accès sans démontage. Cette automatisation permet également un contrôle précis des paramètres de nettoyage, tels que la température, la concentration chimique et le débit, ce qui garantit des résultats cohérents et une utilisation optimale des ressources.

Un aspect important de tout CIP est que ses performances peuvent être mesurées et validées. De plus il est possible d’en conserver la traçabilité et de respecter d’autres exigences législatives.

Le nettoyage efficace des lignes de production et des équipements est essentiel pour assurer de bonnes performances de fabrication, réduire les temps d’arrêt et garantir la qualité des lots. Mais trop souvent, il n’est pas pris en compte dans la conception initiale du procédé.

Impact environnemental et réglementaire

Les usines industrielles doivent se conformer à des réglementations strictes concernant l’hygiène, la sécurité et l’environnement. Le respect de ces normes est crucial pour éviter les sanctions, protéger l’environnement et assurer la santé des travailleurs et des consommateurs.

Problèmes spécifiques :

• Utilisation de produits chimiques : Les produits de nettoyage peuvent être nocifs pour l’environnement, notamment lorsqu’ils contiennent des substances volatiles, des solvants ou des agents antibactériens puissants
• Gestion des déchets : Les résidus de nettoyage, y compris les eaux usées contenant des produits chimiques, doivent être correctement traités pour éviter la pollution
• Conformité réglementaire : Les industries doivent respecter les normes locales, nationales et internationales en matière de sécurité, d’hygiène et de protection de l’environnement

Solutions possibles :

• Nettoyage écologique : Utiliser des produits de nettoyage écologiques et biodégradables, réduire la consommation d’eau et minimiser l’usage de produits chimiques agressifs
• Recyclage des eaux usées : Mettre en place des systèmes de traitement et de recyclage des eaux usées pour réduire l’impact environnemental
• Audit et certification : Effectuer des audits réguliers pour s’assurer de la conformité avec les réglementations et obtenir des certifications reconnues qui garantissent des normes élevées de propreté et de sécurité

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La nettoyabilité des équipements dans les usines industrielles est un défi complexe mais essentiel. En abordant les problèmes liés à la conception des équipements, à la diversité des contaminants, à l’accessibilité et à la sécurité, ainsi qu’aux exigences réglementaires et environnementales, les industries peuvent assurer un environnement de travail sûr et propre. Cela permet non seulement de protéger la santé des employés et des consommateurs, mais aussi de maintenir la qualité des produits et de se conformer aux standards internationaux.

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